簡要描述：流動化學小試設備，適用液液氣液反應，反應裝置設計溫度300度,設計壓力30Mpa,接液部分Hc276適應各種腐蝕反應工況，反應段內(nèi)部設置高效混合模塊強化反應過程，裝置采用高低溫冷熱工質(zhì)循環(huán)，適用放熱和吸熱各種反應5kg/h流動化學反應裝置，適用液液氣液反應，反應裝置設計溫度300度,設計壓力30Mpa,接液部分Hc276適應各種腐蝕反應工況，反應段內(nèi)部設置高效混合模塊強化反應過程，裝置采用高低溫冷
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-04-03瀏覽次數(shù)：3448流動化學小試設備
YZuBPR-G0L2系統(tǒng)的最大用電負荷為6kw，客戶需要提供3相380V的交流電供電。并且為YZuBPR-G0L2系統(tǒng)提供單獨的接地，接地電阻阻值小于4 ohm。
正面設備電源箱左腳接電
系統(tǒng)的一些設備，液體泵等，由系統(tǒng)統(tǒng)一供電。可能依據(jù)客戶的操作方便性，放置于系統(tǒng)的外部，這些設備需要單獨的3相380V的交流供電。系統(tǒng)外圍的設備，如GC等，由用戶根據(jù)需要自行安排供電，建議GC安置在控制主站側(cè)
我們建議客戶使用一些監(jiān)控設備，包括氣源的壓力傳感器，實驗室的可燃、有毒氣體傳感器等設備。系統(tǒng)提供接口，可納入連鎖保護控制。
工藝流程
設備由液體升溫產(chǎn)生高壓氣體，甲苯與丙酮類通過 柱塞式計量泵從原料罐中抽取原液進入系統(tǒng)，液體與液體合并進入反應器預熱/汽化/混合床層充分混合預熱汽化后，溫度升至反應溫度，進入催化劑床層，原料流過床層，與旁路熱水混合后進冷卻模塊，溫度降低到客戶需求溫度，最終進入產(chǎn)物氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時排放，氣相通過壓力控制器，去尾氣排放。
操作
在以下章節(jié)，將會介紹YZuBPR-G0L2系統(tǒng)的組成模塊，以及各個模塊的操作方法。
YZuBPR-G0L2系統(tǒng)是一套高可靠性的設備，通過PLC可以完成對系統(tǒng)的控制。在本手冊中，主要的目的是讓用戶了解系統(tǒng)的主要功能，以及其模塊控制方式。在下文的介紹中我們將結合實驗控制軟件的操作，對各模塊的操作進行講解。
準備工作
在正式啟動YZuBPR-G0L2系統(tǒng)之前，還有一些事情需要用戶確認：
￡ 所有的供氣氣源是否都已準備好，供氣壓力是否符合系統(tǒng)要求。冷卻水是否供應
￡ 實驗室的供電是否正常
￡ 實驗室的有毒、可燃氣體報警器是否工作正常；
系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)降溫前需要對系統(tǒng)進行吹掃，使用N2通過質(zhì)量流量計，持續(xù)通入一定量的N2，進行吹掃
實驗人員安全
實驗人員應遵從實驗室相關安全操作規(guī)范。尤其是，正確的著裝實驗服、穿戴實驗手套、佩戴實驗護目鏡。
1控制流程
2打開總電源開關—系統(tǒng)總上電
3按下運行按鈕—系統(tǒng)開始按預設的溫控開始運行
4按下一次伴熱按鈕—伴熱開始運行，同時指示燈亮
再按一次伴熱按鈕—伴熱停止運行，同時指示燈滅
5按下停止按鈕—停止加熱
6按下急停按鈕—斷所有加熱
流動化學小試設備
