高溫高壓反應釜是綜合反應容器，反應過程中產生的壓力對容器的密封要求*。機械密封的密封效果將直接影響反應釜的運行，嚴重的將造成停產、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。今天帶大家看看高溫高壓反應釜的機械密封常見故障有哪些，遇到這些故障該怎么處理。
關于高溫高壓反應釜的密封,高溫高壓反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。
1.
高溫高壓反應釜靜密封：
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
2.高溫高壓反應釜動密封：
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。
填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下（高溫、高壓、高轉速、高真空等條件）不適用。
高溫高壓反應釜機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比較，機械密封有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態(tài)很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100；
2、在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上；
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。
